200升化工液體灌裝機
GZM200-1CS(M)EX全自動防爆灌裝線項目方案
1.1、簡介
這條灌裝線有一套1工位全自動灌裝機組成。能實現除上空桶以外的全自動進桶、對口、松蓋取蓋、灌裝、擰蓋、出桶、叉車搬運?，F分別介紹如下：

1.1.2、進桶系統(tǒng)
   設有1條2.8米長，高0,13m的空桶進桶輥道，人工將空桶直接放到輸送機上，空桶存滿各條輥道后停轉。當灌裝線上需要空桶時，限位系統(tǒng)會開啟1個一組地向灌裝機供應空桶。
1.1.3灌裝系統(tǒng)
該系統(tǒng)可用于小口200升標準金屬桶和塑料桶的一般粘度液體的液面上灌裝。灌裝線
具有自動進桶、定位、對口、松蓋取蓋、定量灌裝、上蓋擰蓋、出桶及連續(xù)自動循環(huán)灌裝和聯鎖防錯的功能，同時可以對每個運行環(huán)節(jié)實行手動操作，便于調試和現場特殊情況處理。該型灌裝線采用稱重式定量凈重灌裝，灌裝精度高，重量轉換容易。灌裝頭采用全金屬密封的不銹鋼底閥和可調壓緊型軸宻封，耐久性好。灌裝分兩級加料閥控制，底閥單開度，適用于泵送或高位槽供料方式。灌裝過程在不銹鋼灌裝房內運行，美觀清潔環(huán)保。
    出桶處設有手持式氣動擰蓋軋蓋系統(tǒng)，供需要時使用。
1.1.5、分桶成組系統(tǒng)
如果采用分桶成組系統(tǒng)和四聯夾桶器方案，就可以省去碼垛系統(tǒng)設備，
1.2、運行過程描述：
1.2.1灌裝：
空桶4個一組地進入灌裝機自動定位、對口、取蓋擰蓋機把擰在空桶上的蓋子取下并讓出桶口位置，灌裝頭到達桶口位置后下降、開閥、快加、慢加、到量關閥、灌裝頭升起、取蓋擰蓋機把蓋子擰上、滿桶出、空桶進。滿桶到達手動擰蓋軋蓋輥道,可由人工操作氣動工具軋蓋，成品滿桶進入出桶輥道。
12.3、如果采用分桶成組系統(tǒng)和四聯夾桶器方案，成品桶會自動行成4個一組的方陣，由安裝在叉車上的4聯夾桶器夾起放到鏟板上或直接上車或入庫。

1.4.、技術指標：
最大稱量               300kg/桶
分度值                 100g
灌裝速度（4頭）       12-20桶/小時(與供料和物料有關)
準確度等級（動態(tài)）     200L桶優(yōu)于0.1%FS
托盤尺寸               1200*1200*150mm
工作環(huán)境溫度范圍       －10℃～40℃
供料壓力                0.1～0.3Mpa（穩(wěn)定）
氣源壓力                0.5Mpa—0.7 Mpa   （凈化、干燥）
電源                    380V  50Hz   約20KW
控制方式                自動、半自動、手動

一、全自動灌裝機

200L液體灌裝系統(tǒng)，主要由自動定位系統(tǒng)、升降式灌裝裝置、稱重裝置、控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等組成。

自動定位系統(tǒng)：主要由高速感應器、氣缸控制系統(tǒng)等組成。自動定位系統(tǒng)是整個灌裝過程中灌裝桶定位的中樞。

升降式灌裝裝置：主要由升降系統(tǒng)、氣動球閥、灌裝槍等組成。灌裝裝置是整個灌裝過程中的物料通道。物料供給：包括球閥和噴槍頭。物料供給的控制是由雙速氣動控制球閥來完成，雙速氣動控制球閥可以通過調節(jié)加料達到更高的灌裝精度。噴槍頭控制懸空物料的截止，更加有效的控制高精度灌裝，防止物料滴漏。物料供給的密封材料采用聚四氟乙烯，所有與物料接觸部分的材料SS304不銹鋼。盛油杯和刮油環(huán)更好的解決了物料的滴漏問題，通過刮油環(huán)把槍體外側的物料全部刮入盛油杯，解決了物料污損臺面、滴漏的問題。旋轉式的盛油杯，可以積存滴漏的物料，也可使積存的物料進入下一個灌裝循環(huán)中，防止物料浪費。

控制箱主要由稱重控制終端CI-605A、可編程控制器、伺服驅動器、繼電器，以及若干操作按鈕和指示燈等組成。

1. 桶口尋址

系統(tǒng)根據設定的灌裝桶類型，進行灌裝桶口尋址。在容器桶孔處設有自動可靠的傳感器系統(tǒng)，這樣容器可自動灌裝。當空桶進入灌裝工位后，自動桶，

2. 稱重系統(tǒng)

l 稱重裝置實時反饋灌裝重量給系統(tǒng)，系統(tǒng)根據反饋重量與設定值的比較控制執(zhí)行元件動作，更有效的控制灌裝速度、精度。灌裝槍下降過程中通過稱重裝置重量反饋，可有效解決撞槍保護。